STOLECT est le fruit de 10 années de développement avec des acteurs majeurs de la recherche.


2007

BREVET

1 brevet

 

2008 - 2012

R&D - SETHER

2 modelistaion

Modélisation du procédé

Thermodynamique

Faisabilité turbomachines

Test matériaux

Études économiques

logo anr

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2014 - 2015

STOLECT

3 stolect

 Réalisation et test compresseur chaud 35 kW

Design du banc d'essai

Fabrication et montage

Tests

innovation2030 bande

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2015 - 2019

STOLECT 2

 Ingénierie du démonstrateur industriel 1 MW et 5 MWh

Validation complète du procédé

Ingénierie d'avant-projet du démonstrateur premier de série de 1 MW et 5 MWh

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2020 - 2022

Construction

4 demonstrateur

Construction du démonstrateur 1 MW et 5 MWh
Ingénierie de détail

Contacts fournisseurs et levée de fonds

Construction et assemblage

Expérimentations sur le système complet

2023

Applications

5 applications

Industrialisation du modèle 1 MW / 5 MWh

Ingénierie du modèle 5 MW / 50 MWh

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Projet SETHER - ANR

L’ensemble des principes théoriques du procédé ont été validés dans le cadre du projet ANR Sether avec des laboratoires d’excellence dans le domaine de la thermodynamique, des turbomachines et des matériaux.

Une campagne d’essais a permis de caractériser l’utilisation thermique et la progression des fronts thermiques par un fonctionnement en alternance (80-800°C) des deux enceintes.

Des matériaux réfractaires conventionnels et peu couteux : graviers de basalte par exemple.

Des conceptions préliminaires ont été dessinées pour des réservoirs en chaudronnerie acier ou en béton précontraint qui peuvent être sous talus. Les enceintes haute-température sont une technologie bien maitrisée, notamment dans les hauts fourneaux et régénérateurs de l’industrie métallurgique.

Isoler de grandes enceintes est très aisé. La perte de 50 % de la chaleur stockée se produit en 42 jours pour une enceinte de 10 m de diamètre et près de 3 ans pour une enceinte de 50 m de diamètre.

 refractaire

 20150902 175755 Copie cr

 

STOLECT

La technologie STOLECT a été lauréate du Concours Mondial de l’Innovation en 2014. L’aide financière a permis la conception, la fabrication et le test du compresseur chaud de STOLECT (utilisé en stockage).

Le compresseur comprime de l’air jusqu’à une température d’environ 800°C. Il est fabriqué à partir de matériaux couramment utilisés depuis les années 1960 dans l’industrie : Inconel 718 pour les pièces mobiles et Inox 316L pour les parties statiques.

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Premier de série

Un démonstrateur d’un système complet d’une puissance de 1 MW et d’une capacité de 5 MWh est prévue pour 2020 - 2022.

Le pilote sera localisé sur le site du technicentre SNCF de Rennes.

Stolect 2


Une technologie adaptée aux moyennes et grandes capacités

La technologie STOLECT est envisageable pour de moyennes et très grandes capacités. Elle offre une excellente modularité dès la conception car la puissance en stockage, la puissance en déstockage ainsi que la capacité du système sont indépendants.

 

Pilote

2020-2022

Perspectives

2030

 Puissance 1 MW 5 MW
Energie stockée 5 MWh 50 MWh
Dimensions d’une enceinte

Diamètre : 5 m

Hauteur : 6 m

Diamètre : 11 m

Hauteur : 12 m

Masse totale de matériaux réfractaires

350 t 3 500 t

A l’international, STOLECT montrera une forte part locale (local content) notamment avec la fabrication de ses enceintes et l’approvisionnement en matériaux réfractaires.